カートンラベル付けシステム

カートンラベル付けシステムは、輸送用カートンや外箱にロールラベルを貼付する必要がある包装ラインで使用されるラベル貼付機です。製品をコンベアに送り、ラベルの隙間を検出し、各ラベルを台紙から剥がして対象面に押し付けます。コア構造はラベルヘッド、コンベア、センサー、ピールプレート、プレスユニットであり、主に製品識別、バーコードラベル貼り付け、外装パッケージマーキングに使用されます。

カートンラベル付けシステム製品のルートが短くて分かりやすいため、フィルムの交換やサンプルのテストがより直接的に行えます。

調整作業はカートン側、ラベルコード、コンベア側ガイドを中心に行うため、納品後の度重なる変更を避けることができます。

オペレーターがメインガイド、フィルムパス、コントロールエリアに手が届く実用的な構造となっています。

外箱の硬さはさまざまであるため、輸送用カートンには十分な側面サポートが必要です。

コードラベルは、倉庫レイアウトで合意されたスキャン面を向く必要があります。

カートン ガイドは、注文の中で最大の箱と最小の箱でチェックされます。

輸送計画では、機械のサイズ、重量、荷降ろし方法を考慮する必要があります。

線に複数のセクションがある場合、各セクションに明確なマークが必要です。

到着後、機械を設置する前に外装パッケージを確認してください。